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PLASTIC INJECTION

事例紹介(開発履歴順)

外観面の諸問題(ウエルドラインなど)の解消ウエルドレス成形(開発2000 年)

 

金型表面を加熱することにより、樹脂の流動性を向上させ、合流部での硬化を遅らせる ことにより、ウエルドラインやシルバーなどを解消しました。


       

寸法精度向上と薄肉化ヒケ・ソリの解消ガスプレス成形(開発2007 年)

 

窒素ガスをコア側より投入することにより、製品面一律にプレスします。
射出圧力に頼らないため、成形機のサイズダウンも同時に実現します。
製品部に穴があいていても、金型の工夫でガス漏れ防止用立壁は不要です。


       

表面デザインの新しい提案(開発2011 年)

 

工作機械メーカー㈱牧野フライス製作所が提案する表面デザインの新しいアイデアです。
写真画像やデザインデータをSTLデータで受け取り、専用ソフトウェアSTL-CAM でN Cデータを作成。そして長時間高速で安定した加工ができる牧野のマシニングセンターで、 金型表面にデザイン模様を直接加工します。そして金型表面を加熱することにより、転写 性を向上させ、デザイン模様を製品面に転写します。株式会社富士精工は、この技術を取 り込んだ金型も制作いたします。


       

メタリック材配向レス成形(開発2011 年)

 

10 年来メタリック材を待ち望む市場ですが、配向を解消することができませんでした。
そこで金型表面温度を200℃以上に加熱すること、配向の原因であるアルミフレークの 揃った粒子を動かす特殊な金型構造、高温に耐える樹脂を用いることで、 配向の見えにくい成形を実現しました。


       

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